由于服装袋是绝缘材料，所以在印刷的时候极易产生静电却又无法释放。油墨本身多少也带点静电，随着电荷的积累越多，会造成一系列静电危害。主要表现在以下方面：
a.静电斑纹现象。主要在印刷聚烯烃薄膜时出现，在大面积图案部分形成一些形状不定的斑纹；
b.静电毛刺现象。在画线的周围出现线状的“胡须”；
c.静电排斥漏印现象。如在一些文字周围白墨铺底时出现排斥造成的缝隙；
d.静电吸尘现象。吸附空气中的灰尘杂质，降低油墨的转移率，在图文上出现花点；
e.静电放电现象。静电严重时造成空气放电，引发火灾，引起事故。
静电产生的原因：
1.摩擦起电。通过高速印刷设备时摩擦产生电荷；
2.油墨长时间运转后聚积了电荷，特别是使用非极性溶剂时。
消除静电的方法：
1.控制湿度，一般相对湿度以65%左右为佳
2.直接接地的方法，即把金属体与大地连接，电荷经大地而泄漏，如安装碳纤维刷子，使薄膜与其接触，接地消除静电；
3.在油墨中加入适量的抗静电剂，添加极性溶剂，如甲乙酮、异丙醇等；
4.适当提高油墨粘度，能减少静电故障。
5、物理消除法
物理消除法是最简单最直接的一种消除方式，主要是将包装胶袋通过“接地法"清除或"静电传递法"消除，在物理清除的方法上主要是以静电的物理传递作用将静电释放到其他物体上或者自然体上，实现能量的转化。
6、化学清除法
在各类包装中，可以通过化学的抗静电剂的添加来改变包装胶袋的电性能，通过在包装袋上涂上抗静电制剂后改变了化学质变，一般这种方法使用起来不够方便，处理能力也较小，所以很少使用。
7、涂层作用
涂层作用主要是通过涂层的抗静电处置技能将离子型的活性制剂制成具有抗电性能的涂料，在塑料包装胶袋的生产和使用中涂在其表，实现防止电荷的积攒，有效的去除电荷。
